1.操作方便，采用進口PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便。
2.變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。
3.自動檢測功能，如不開袋或開袋不完整時，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費物料，為用戶節約生產成本。
4.安全裝置，當工作氣壓不正常或者加熱管故障時，將報警提示。
5.采用德國進口工程塑料軸承，無需加油，減少對物料的污染。
6.采用無油真空泵，避免生產環境的污染。
7.包材損耗低，本機使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質量好，從而提高了產品檔次。
8.符合食品加工行業的衛生標準，機器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用304/316不銹鋼以及其他符合食品衛生要求的材料加工，保證食品的衛生和安全。
9.穩定的凸輪機械傳動技術，使設備運行穩定，故障率低、能耗低，采用*的電路結構等先進技術，實現機電一體化。
國內包裝機多為伺服電機傳動，較為的會配有彩屏觸摸，方便操作，同時因為此類產品對保鮮有較高要求，所以在真空包裝前對其溫度應有所控制，設備自帶冷卻系統；有時抽真空的基礎上還會配備充氣系統，可充入氮氣等惰性氣體，達到更好的保質效果，全自動連續包裝機的操作流程是很關鍵的，影響著產品的品質。
操作步驟：
1、接通電源：根據需要撥動電源選擇開關，即電源指示燈亮.電源選擇開關指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。
2、將裝有物品的塑料袋置放到連續真空包裝機的真空室內.袋口整齊地擺在熱封條上。
3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮，真空泵開始抽氣，機蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據包裝要求調節真空度高低，調節時，視刻度由低至高，幅度要小。
4、當抽氣達到設定的時間（即所要求的真空度）時，即抽氣結束，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開始.充氣旋鈕可調節充氣時間長短（即充氣量多少），方法同上，如不需要充氣，將電源開關撥到真空位置，程序自動進人真空包裝，充氣指示燈熄滅。
5、抽氣或充氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進入封口程序，面板上設有熱封時間及溫度調節旋鈕，以適應不同厚薄材料，調節時間及溫度時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。
6、當達到設定熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以視熱封結束，即真空室經電磁閥進入大氣，直至機蓋自動抬啟，真空充氣包裝過程全部結束，準備進行下次包裝循環。
